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鑄鋁件的表面質 較差及控制措施
當采用(yong)同(tong)樣(yang)粒(li)度的(de)原砂(sha)混制粘(zhan)土(tu)砂(sha)和樹脂砂(sha)時，盡管樹脂砂(sha)鋁(lv)鑄件的(de)表(biao)面粗糙度(凡~25一50)比粘(zhan)土(tu)砂(sha)的(de)沃一50~100)要(yao)小，但由于冷鐵、涂(tu)料、模型等因素使得(de)鑄鋁件的表面(mian)質(zhi)量仍然不能(neng)令人滿意，為此，可采取以下控制措施。壓鑄件廠家
1)提(ti)高(gao)模(mo)型(xing)或(huo)芯(xin)盒(he)(he)的(de)(de)制作精(jing)度及表(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔度。例如：選擇優質的(de)(de)木(mu)材，提(ti)高(gao)模(mo)型(xing)的(de)(de)等級及各(ge)坯料的(de)(de)拼接方式， 好到一(yi)級，以防模(mo)型(xing)或(huo)芯(xin)盒(he)(he)的(de)(de)變(bian)形(xing)和(he)開裂(lie)；模(mo)型(xing)或(huo)芯(xin)盒(he)(he)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)應平整、光潔，且(qie)木(mu)紋方向與拔模(mo)方向一(yi)致，必(bi)要時，模(mo)型(xing)表(biao)(biao)面(mian)(mian)可貼上(shang)一(yi)層膠合板(ban)；有可能時，用(yong)不(bu)易變(bian)形(xing)及開裂(lie)的(de)(de)高(gao)密度板(ban)制做模(mo)型(xing)或(huo)芯(xin)盒(he)(he)；
2)模(mo)型或(huo)芯(xin)盒的表面(mian)仔細刷涂一層銀(yin)粉脫(tuo)模(mo)劑，以利提高(gao)型腔或(huo)芯(xin)子(zi)的表面(mian)光(guang)潔度；
3)加(jia)強樹脂砂(sha)涂料(liao)的配制及(ji)質(zhi)量(liang)管(guan)理，嚴格過濾掉涂料(liao)中顆粒大(da)于0。o75mm的砂(sha)料(liao)及(ji)團塊；
4)提高樹脂砂型芯表面涂(tu)料的涂(tu)覆質(zhi)量；
5)提(ti)高冷鐵(tie)的隨(sui)形程度及其表(biao)面質量，條件許(xu)可(ke)時，可(ke)采(cai)用激(ji)冷砂冷鐵(tie)；
6)嚴格(ge)控制合(he)適的起(qi)模(mo)時(shi)間(jian)(jian)或脫(tuo)盒時(shi)間(jian)(jian)，鋁鑄(zhu)件(jian)既(ji)要(yao)防止因時(shi)間(jian)(jian)過早出現模(mo)型(xing)(芯(xin)盒)粘砂或型(xing)芯(xin)變形，又(you)要(yao)防止時(shi)間(jian)(jian)過晚(wan)出現損壞型(xing)芯(xin)或模(mo)型(xing)；
7)嚴格執行工(gong)藝紀律，盡量防止鋁鋁鑄件在落砂(sha)、清(qing)理(li)及熱處理(li)的過程中出現(xian)不應(ying)有的趁(chen)碰、過打磨及變形。
