相信大家在加工壓鑄件的時候都遇到過產品出(chu)現(xian)(xian)(xian)氣孔的問題，那(nei)么當出(chu)現(xian)(xian)(xian)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)情況我們(men)應(ying)該如何處(chu)理(li)應(ying)對呢？今天就帶大家(jia)一(yi)起了解下。出(chu)現(xian)(xian)(xian)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)情況主要是(shi)由于(yu)合金(jin)液導(dao)入(ru)方(fang)向不(bu)合理(li)或金(jin)屬液流動速度太(tai)高(gao)(gao)，產生(sheng)(sheng)噴射;過早(zao)堵住(zhu)排氣道或正面沖擊壁(bi)而形成漩(xuan)渦包住(zhu)空氣氣，這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)氣孔多產生(sheng)(sheng)于(yu)排氣不(bu)良或深腔處(chu)由于(yu)爐料不(bu)干凈或熔(rong)煉溫度過高(gao)(gao)，使金(jin)屬液中較(jiao)多的氣體沒(mei)除(chu)凈，在凝固時析(xi)出(chu)，沒(mei)能(neng)充分(fen)排出(chu);涂料發氣量(liang)大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入(ru)鑄件，這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)氣體多呈(cheng)暗灰(hui)色表面，高(gao)(gao)速切換(huan)點不(bu)對。

  那么應該如何應對處理呢？首先要對設備進行檢測，檢測排氣孔是否通暢，對模具溫度進行監控，并采用燃燒率高的爐料，選擇合理工藝參數、壓射速度、高速切換點;引導金屬液壓力平衡，有序充填型腔，有利氣體排出;排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力;選擇發氣量小的涂料及控制排氣量。解剖或探傷檢查,孔洞形狀不規則、不光滑、表面呈暗色;大而集中為縮孔小而分散為縮松。

  出現這種情況主要是由于壓鑄件在冷卻過程中，產生收縮反映，而過多的收縮使金屬無法及時進行補充，所以造成了孔穴。我們應該降低澆注溫度，減少收縮量;提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性;修改內澆口，使壓力更好傳遞,有利于液態金屬補縮作用;改變鑄件結構，消除金屬積聚部位，壁厚盡可能均勻;加快厚大部位冷卻;加厚料柄15~30mm，增加縮的效果。