1.金屬鑄件性能包括：合金的流動性、凝固特性、收縮性、吸氣性。
2.流動性：液態合金本身的流動能力。
3.流動性不足產生的缺陷：形成的晶粒將充型的通道堵塞，金屬液被迫停止流動，于是鑄
件將產生澆不到或冷隔等缺陷。
4.澆注溫度：澆注溫度對合金充型能力有著決定性的影響。澆注溫度越高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動的時間長，故充型能力強，反之，充型能力差。充型壓力砂型鑄造時，提高直澆道高度，使液態合金壓力加大，充型能力可改善。壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造時，因充型壓力提高甚多，股充型能力強。
5.澆注溫度過高，金屬鑄件容易產生縮孔、縮松、粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。
6.縮孔：（1）位置：它是集中在逐漸上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。
（2）判斷熱接位置：畫等溫線、畫最大內接圓、用計算機凝固模擬法。
（3）如何消除縮孔：順序凝固，順序凝固是在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，
使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。
7.熱應力：（1）熱應力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別越大，合金線收縮率越高，彈性模量越大，產生的熱應力越大。
（2）去除熱應力的(de)方法(fa)：采用(yong)同時(shi)凝固原則可(ke)減少鑄(zhu)造內應力，防止金屬(shu)鑄(zhu)件(jian)的(de)變形(xing)和裂紋缺陷(xian)，又(you)可(ke)免設冒口而省(sheng)工省(sheng)料。