鋁鑄件以出色的特性被各行業廣泛應用，它的制作方式同樣也有很多種，今天我們就它的重力鑄造工藝上來對它進行分析。從輕量化、舒適性、美觀性、耐久性、節能性、環保性、綜合降低成本等方面來看，鋁合金無疑是汽車工業現代化、輕量化的首選，世界上許多國家都致力于汽車用鋁合金的研究。車輛重量每減少100公斤，油耗可降低0.7L/100公里。因此，用鋁合金代替鋼材以使汽車自重最小化已成為當前的研究熱點。汽車用鋁合金主要分為鑄造鋁合金和鍛造鋁合金，鑄造鋁合金主要用于發動機缸體、缸蓋、曲軸箱、輪轂和油底殼零件等。
  在汽車領域中百分之九十五以上的控制器外殼都是通過鑄鋁工藝形成的，常用的鑄造工藝有重力鑄造、低壓鑄造和高壓鑄造，各有特點。在這里，我將向您展示如何根據自己的情況選擇合適的成型方法，在質量、效率和成本的博弈中找到最佳平衡點。鋁合金重力鑄造是指在地球重力作用下，將熔融鋁澆注到鑄型中的過程。重力鑄造分為樹脂砂模鑄造、金屬模(鋼模)鑄造、消失模鑄造等，目前廣泛采用金屬模鑄造，其模具采用耐熱合金鋼制造，鑄鋁鑄件的強度、尺寸和外觀都高于其他鑄造工藝。
  在進行(xing)重(zhong)力(li)鑄造時(shi)，我們要(yao)將鋁加(jia)(jia)熱(re)到融化點(dian)，使它可以流動(dong)，然后(hou)將它置(zhi)入(ru)模(mo)(mo)具(ju)(ju)中填充空腔(qiang)，排出，冷(leng)(leng)卻，開模(mo)(mo)以獲得樣品。工(gong)(gong)藝(yi)流程一般如下:熔(rong)融鋁熔(rong)化、澆注充型、排氣、冷(leng)(leng)卻、開模(mo)(mo)、清產(chan)(chan)、熱(re)處理、加(jia)(jia)工(gong)(gong)。鋁合金重(zhong)力(li)鑄造零(ling)件的特點(dian)是:表面(mian)光潔度(du)低(di)，噴丸后(hou)容易產(chan)(chan)生(sheng)凹坑(keng)，鋁鑄件氣孔(kong)少(shao)，熱(re)處理后(hou)產(chan)(chan)品致密性低(di)，強度(du)稍差，但延伸率高，模(mo)(mo)具(ju)(ju)成本低(di)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)使用壽命長，生(sheng)產(chan)(chan)效率低(di)，從而增加(jia)(jia)了生(sheng)產(chan)(chan)成本，工(gong)(gong)藝(yi)簡(jian)單(dan)，不適合生(sheng)產(chan)(chan)薄壁零(ling)件。